导 读

这个春天，“新质生产力”成为强劲涌动的新浪潮，它让传统产业在创新升级中实现蝶变，让新兴产业发展壮大，让未来产业加速到来。贵州公路集团作为交通基础设施建设企业，如何发展“新质生产力”？在这条“新”赛道上，有哪些探索和实践，又将面对怎样的机遇与挑战？“贵州公路集团”微信公众号开设“新质生产力·一线观察”专栏，带你走进生产一线、项目驻地，感受贵州公路集团向“新”而行的活力脉动。

在贵平项目建设中

贵州公路集团承建的

贵平16标

建设了一座现代化“智慧信息中心”

作为项目预制梁场的“最强大脑”

它一共要控制生产1351片梁

其中40米T梁434片

30米T梁917片

面对艰巨的制梁任务

该项目通过物联网技术、BIM展现

智能AI识别、移动互联网等手段

实现了预制梁场

生产有序、高效率、低成本的

全过程智慧管控

下面

就跟小编一起走进这个“智慧信息中心”吧

贵平16标T梁预制场智慧信息中心

受地形条件限制，山区桥梁建设大多无法实现集中大型梁场建设，因此山区公路桥梁预制梁场往往具有“小、多、散”的特点，加大了对预制梁的生产、质量、安全管理难度。针对山区梁场特点，贵平16标在反复研究思考过程中逐步形成了多梁场由一个信息中心统一管控的新模式。

贵平16标T梁预制场

智慧信息中心建有三维可视化管理、预制梁生产管理、耗材管理、二维码管理、可视化找梁、智能张拉、智能压浆、智能养生、视频监控九大模块，集智能安全管控、智慧二维码、耗材管理、可视化正反向追踪梁片生产状态和过程信息资料等功能于一身，可有效提升梁片质量、安全、品质。

预制梁场“最强大脑”控制大屏

智能压浆系统

智能压浆系统通过计算机控制系统操作预应力自动压浆装置，使浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在压浆施工过程中能够实现水胶比、浆压力、返浆压力、稳压压力、稳压时间等数据的实时自动化采集与传输，确保压浆饱满。

可视化找梁

“传统梁场管理者只能通过现场实地查看或通过一线技术员汇报才能知道现场各类型台座的使用情况和台座上面梁的生产编号、生产工序等情况。而智慧梁场直接通过管理大屏或网页端、手机小程序等多种方式掌握现场生产情况，实现梁场生产远程控制和线上调度管理。”现场管理人员冉苑湖表示，使用智慧梁场后，找梁变得方便快捷，根据数据的不同颜色，可以清晰了解目前各类预制梁生产进度是否会对线路生产造成滞后影响，同时，系统提供台座的占用情况，方便我们制定生产计划。

智慧二维码

桥梁构件创建后，会自动生成唯一身份证明，从混凝土生产到现场架设全过程数据记录并保存在身份证明中形成档案，通过手机二维码扫描功能可以随时查看每片梁的生产信息，为后期质量追溯及养护决策提供依据。

智能安全管控

通过对摄像头植入AI智能算法，系统会根据现场实时影像进行智能分析，对不规范行为进行识别及抓拍，并根据管理要求给相关负责人推送短信，提醒相关责任人对不规范行为及时纠偏，保障生产安全。基于这项智能抓拍功能，项目部对重大或隐蔽性施工作业实现了全过程自动化监控，及时掌握现场作业动态，监控工程安全及作业风险。

手机端

监控视频幕墙

一线手记

随着数字化、智能化技术在工程领域不断推进，贵州公路集团第七工程有限公司也在不断思考如何通过创新来提升项目标准化、规范化、智能化建设，完整、全面、准确贯彻新发展理念，统筹高质量发展和高水平安全。

在本次贵平16标“智慧梁场”的采访中，我们聚焦新质生产力，看到了高质量发展的星火正在燎原，也深深地体会到科学技术越来越成为推动项目发展的主要力量，创新能力愈发成为市场竞争甚至综合实力竞争的关键所在。如何按照集团第二次党代会“12346”发展路径要求，提升项目标准化管理？“实施创新驱动，加快转变经济发展方式，可持续健康发展，提升公路工程的智慧管理水平”给了我们一个“新”答案。